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往復泵的軸封通常是填料密封。輸送介質時可采用隔膜式往復泵，不允許泄漏。旋轉泵的軸封（包括葉片泵、轉子泵等）主要包括填料密封、機械密封和動力密封。

填料密封

填料密封結構簡單，價格便宜，維護方便，但泄漏量大，功耗大。因此，填料密封用于運輸一般介質，如水；它們一般不適用于石油和化學介質，尤其是貴重、爆炸性或有毒介質。

機械密封

機械密封（又稱端面密封）具有密封效果好、泄漏量小、壽命長等優點，但價格昂貴，對加工、安裝和維護的要求高于填料密封。

機械密封適用于輸送石油和化學介質，適用于各種粘度、強腐蝕性和顆粒狀介質。美國石油學會標準API610規定，除用戶要求外，還應配備總成機械密封。

動力密封

動密封可分為兩種類型：后葉片密封和輔助葉輪密封。當泵工作時，靠背葉片（或二次葉輪）上的離心力使軸封處介質的壓力降至正常壓力或負壓，使泵在運行過程中不會泄漏。停機時，離心力消失，背葉片（或副葉輪）密封失效。此時，密封裝置通過停止起密封作用。

填料密封常用于靠背葉片（或輔助葉輪）匹配的停車密封裝置中。有兩種填料密封：普通型和機械松動型。一般填料密封類似于一般填料密封泵，需要在軸密封處施加輕微的正壓力，以避免填料干摩擦。機械式松散填料止回封采用配重方式，在操作過程中松開填料，停車時擰緊填料。

為了保證止動密封裝置的使用壽命和減少泵的泄漏，應限制帶有功率密封的泵的進口壓力，即：

P s＜10％P d

式中P s——泵進口壓力，MPa；

P d——泵出口壓力，MPa。

動力密封性能可靠，價格便宜，維修方便，適用于輸送含固體顆粒較多的介質，如磷酸工業漿泵、渣漿泵、化工泵、耐腐蝕泵、不銹鋼管道泵等。缺點是功率損耗大于機械密封，停止密封裝置的使用壽命較短。